Le groupe d'ingénierie suédois Sandvik est leader mondial dans le domaine de la production d'outils destinés à la métallurgie. Leur site italien de Rovereto, nouvellement acquis, produit des fraises à queue à rainurer en métal dur pour la coupe des métaux ainsi que des outils en acier. Environ 130 employés travaillant en équipes de 3, 5 jours à 5 jours par semaine, produisent plus de 1,2 million d'outils par an. Les outils, exportés partout dans le monde, sont destinés à des applications de coupe de métaux dans l'industrie automobile, par exemple. Sandvik reçoit des barres métalliques d'une longueur maximum de quatre mètres. Celles-ci sont coupées à la taille de l'outil respectif avant le durcissement. Le meulage de l'outil est effectué par des meuleuses CNC de pointe. Sandvik accorde la plus grande attention à la qualité de ses produits. C'est pourquoi chaque machine CNC est soigneusement inspectée après le meulage de 20 à 25 outils. Tout changement de la température ambiante et de l'humidité relative affecte la précision de la machine, ce qui est particulièrement problématique dans la production d’outils de grande précision. La mise au rebut d'outils est coûteuse tout comme la surveillance manuelle et les inspections des machines.
Lorsque Sandvik a inauguré son nouveau dépôt à Rovereto, la plus grande attention a été portée au contrôle du climat dans la zone de production. Situé au nord de l'Italie, le climat passe du froid en hiver à des journées humides en été. Afin de garantir l'exploitation optimale de la machine CNC, un contrôle strict du climat interne était nécessaire. Suite à une expérience positive dans d'autres sites de Sandvik avec les systèmes de traitement de l'air de Munters tels que DesiCool, l'installateur local de chauffage, ventilation et climatisation, Ivano Gasperotti et Munters ont coopéré pour trouver la meilleure solution. Il s’est avéré que le nouveau système écoénergétique DryCool de Munters répondait aux demandes de Sandvik à Rovereto. DryCool contrôle à la fois la température et l'humidité sous un seul système et du fait de ses caractéristiques de récupération d'énergie intégrées, la solution est supérieure en matière d'écoénergie. Grâce à DryCool, la capacité originale du compresseur frigorifique de Sandvik a été réduite en été de 60 %, soit de 310 kW avec des serpentins de refroidissement normaux à 123 kW.
L'unité de traitement de l'air DryCool de Munters, laquelle contrôle indépendamment l'humidité et la température, a été jugée être la solution idéale pour Sandvik à Rovereto. 20 000 m3 d'air est conditionné dans l'unité ERV externe DryCool à 22°C/45%d’HR. En été, le système garantira un refroidissement confortable de l'installation de production. En hiver, l'air de ventilation à 21 °C est en partie récupéré et mélangé à l'air externe, ce qui augmente la température d'admission par exemple de 4 °C à 14 °C, économisant de l'énergie onéreuse pour le chauffage. L'efficacité en matière de température (récupération de chaleur) en hiver est de 78 %.
Avantages pour Sandvik
Le nouveau système offre de nouvelles possibilités d'expansion de la capacité de production pour Sandvik. Lorsque les conditions climatiques autour des machines CNC sont bien contrôlées, le besoin de surveillance manuel diminue. Cela autorisera une production les week-ends lorsque la production est actuellement close du fait des frais élevés en personnel de surveillance. Le besoin de surveillance en général peut être réduit, ainsi moins de main-d'oeuvre = moins de frais.
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